




国内双金属复合管的发展建议
新产品和应用领域的不断开发, 要求相应的焊接技术也应适应这一发展。因此, 需进一步开发和完善复合管管端焊接技术, 尤其开发能够降低复合管焊接施工难度的管端结构焊接技术和现场自动化焊接技术。
进一步开发复合管无损检测和无损探伤技术,如管体---和衬层的超声波探伤技术、复合管结合强度的无损检测技术、复合管的在线监1控技术等。
工艺特点
对---盐镀锌的优化---盐镀锌优点是电流达,沉积速率快,这是其他镀锌工艺的。由于镀层结晶不够细致,分散能力与深镀能力较差,因而只适于几何形状简单的管材与线材等电镀。---盐电镀锌铁合金工艺对传统的---盐镀锌工艺进行优化,只保留了主盐---锌,其余组分均舍弃。在组成新工艺配方中又加入适量铁盐,使原来的单金属镀层形成锌铁合金镀层。工艺的重组,不仅发扬了原工艺电流、沉积速率快的优点,还使分散能力与深镀能力得到很大---,过去复杂件不能镀,现在简单与复杂件都能镀,而且防护性能比单金属提高3~5倍。生产实践证明,用于线材、管材的连续电镀,镀层晶粒比原来的更细化、更光亮,沉积速率快。2~3 min内镀层厚度达到要求。
特点: 逐步加压成形。 密闭长筒内各点压力相同。影响复合品质的因素: 外基管内表面不规则,造成外基管壁厚不均匀。由于在批量生产过程中,昆山内衬不锈钢,对密闭长筒内的液体作微量调压,控制其大压力则成为生产过程中的“瓶颈”。由于液体在微量调节时受调节“滞后特性”以及压力“超调特性”的影响,内衬不锈钢生产厂家,为了---外基管不至于产生塑性变形,甚至,调节时不得不降低施加的压力,内衬不锈钢设备,尽量避免微量调节。致使内衬管达不到充分塑性变形—导致双金属复合管结合力小。通常〈0.5mpa。由于液压成形工艺的特点,导致内衬管轴向方向向内收缩。为了---管口整圆,不得不进行二次校正。
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