




目---界盛行工艺方法
爆1炸复---形成机理:将装配好的内外管放置在水槽内,复合管,将集束炸1药放置在内衬管轴线上,通过炸1药瞬间生产的爆1炸力,引起水槽内水压瞬间,瞬间的水压,冷滚压金属复合管生产线,在瞬间内推动内衬管在直径方向向外扩张,向外扩张的内衬管在水压的作用下,扩张置外基管的内表面上,并在水压的作用下,随外基管继续扩张,冷滚压金属复合管机器,直至压力消失;而外基管在轴向方向向内收缩,终复合成形。
双金属复合钢管基本原理:外基管负责承压和管道刚性支撑的作用,内衬管承担耐腐蚀的作用。外基管可以根据输送介质的流量和压力要求,选用不同通径和壁厚的碳钢管材。热镀锌钢管、直缝焊管、螺旋管、低中压流体输送用无缝钢管、高压锅炉、石油裂化用无缝管钢管、管线管等。直径可从φ20-φ1020mm,双金属复合管,壁厚可从2.5-50mm。
影响品质的因素:由于外基管内表面形状不规则,不平高度影响了模具轮廓外圆尺寸全行程的通过。拉拔模具轮廓是机械加工的整圆,必须沿轴心线平行前行。模具与内衬管的材质为硬钢于软钢,在拉拔扩张过程中,模具嵌入在内衬管内表面中。当外基管不规则的内表面影响拉拔模具通过时,会造成拉拔模具轴线与内衬管轴线形成夹角,扩大了模具轮廓直径。当出现对称的不平高度时,由于作用在拉拔模具上的力,在3600方向上是对称的,这样就会造成拉拔模具无法避让。两种现象都会使内衬管受挤压处弯曲变形加大,造成拉拔模具轮廓处,切削内衬管表面,引起表面光洁度的破坏,甚至无法通过。这种状况在复合较大直径的双金属复合管时更为明显。
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