特点

不锈钢内衬是一种非开挖修复地下管道的方法。

管道非开挖不锈钢内衬施工法能广泛的应用在给水、排水、燃气、热力、电信、电力、工业等管道。

不锈钢内衬技术是将薄壁不锈钢管作为载体，进行焊接成型后，以牵引绞车为动力将不锈钢内衬管从待修管道的一端牵引至另一端。

内衬后的管内壁光滑不易结垢，降低运行摩阻，节约输送能耗成本，可有效防止二次污染。

内衬不锈钢复合钢管之间可以采用焊接。焊接工艺可参照gb/t13148-1991“不锈钢复合钢板焊接技术条件”。也可参照jb/t4790-2000“钢制压力容器焊接规程”附录a。“不锈钢复合钢焊接规程”。

 焊前应采用机械方法及有1机溶剂，清除焊缝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。

 焊条采用gb/t983 “不锈钢焊条”规定的a302(e309)焊条规格为φ3.2. 

 焊接方法采用手工电弧焊；对要求较高的焊缝可以采用钨极ya弧焊打底，在接近碳钢部位用手工电弧焊，或者全部采用钨极ya弧焊。采用钨极ya弧焊时，焊丝采用同e309相同成分的a302焊丝。

 焊接设备焊接设备应满足焊接工艺要求，并符合有关设备标准的规定。采用手工电弧焊时采用直流电焊机。

 焊接程序先焊复材(不锈钢管)，再焊过渡层，焊基材(碳钢管)。

 焊接要求复材焊缝表面应尽可能与复材表面保持平整、光顺。焊接过渡层时，要在---熔合---的前提下，尽量减少基材金属的熔入量，即降低熔和比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝，及较小的焊接丝能量。对接焊缝的余高应不大于1.5mm。

焊后清理焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物。---时应对焊缝进行局部修整。焊后清理完毕，应在基材焊缝附近的明显部位打上焊工印记以便日后考查。

  不锈钢以耐酸、耐碱、抗腐蚀、抗1氧化、洁净、光滑等优势被流体输送领域视为1佳管道材质。如城市给排水管网、燃气管网、石油化工等。但是由于价格的昂贵很多用户在面临选择时望而却步。（不锈钢管价格是碳钢管的4倍左右）而不锈钢复合管的出现给对有不锈钢管需求的客户带来了---。运营，计划的设施需要控制，如原材料的选择，管理体系及流程，产品的控制，完善的售前售后服务体系，满足顾客需求的持续改进。在耐酸、耐碱、抗腐蚀、抗1氧化、洁净、光滑的效果上不锈钢复合管等同于不锈钢，其价格---低于不锈钢。

      不锈钢复合管---用途广泛，一大批内衬不锈钢复合管厂家如雨后春笋大量涌现。面对分布区域不集中技术规模参差不齐的内衬不锈钢复合管厂家如何才能省时省心的择优取仕呢？

       厂，是指原材料的投入到成品的输出的中间过程。可以是代工厂可以是一个企业的生产部。

 四、外表面的防蚀措施完善

众所周知，钢铁的腐蚀是非常普遍的，由此带来的---是---的。我们知道钢铁的腐蚀主要是由于电化学腐蚀，塑料的腐蚀老化主要是化学腐蚀以及紫外线照射而引起的，内筋嵌入式衬塑钢管由于内层塑料管由外层金属管庇护，1消除了塑料腐蚀老化的成因，使塑料管具有的性能。而外层金属管的保护却要困难得多。内筋嵌入式衬塑钢管的外表面采用了三层防蚀措施:层为镀锌层，钢管形成阴极进行保护防锈。第二层:环氧底漆，在镀锌层外表形成致密的高分子保护膜，使之与空气、水隔离，减缓锌层的氧化腐蚀，从而提高管材的使用年限。焊接设备焊接设备应满足焊接工艺要求，并符合有关设备标准的规定。第三层:面漆，加强膜的保护作用，提高产品的美观程度。在埋地使用时，采用适当的防腐措施以提高系统的使用寿命;也可采用于衬塑钢管为基管，外表面再覆一层塑料管的内筋嵌入式双面衬塑钢管(pe管+碳钢管+pp管)系列产品直接埋地使用。